茶叶安全苛刻范本:每年质检成本超100万!每款茶必经60次质检!
日期:2017-09-09 浏览:0次 
茶叶安全苛刻范本:每年质检成本超100万!每款茶必经60次质检!

拥有独立的实验室、整个生产过程超60项质检指标、每年质检成本超过100万,客观地说,不只是在黑领域,就算是放眼整个中国界,在质检的细心程度、硬件设施、成本投入等综合评价上,这家企业的安全意识都是排在前列的。

这家企业位于六堡的原产地广西梧州。六堡是黑中的子门类,而这家企业是当地历史最悠久的六堡企。从上世纪50年代起,其便出口六堡到东南亚等地,“承包”了那个时代海外六堡客的味觉记忆。

不仅如此,上世纪50年代末,这家企业便研制出了现代工艺中极其重要的冷水渥堆工艺(发酵)。或许正是这些原因,他们对叶生产的质检要求很严,如今不知不觉中竟做到了整个界的领先地位。而对其质检过程进行量化,结果更是令人惊叹。

1、监督和检测双管发力

在梧州中的精制加工厂,我们首次见到了韦工程师,她是学食品专业的,在质检领域已有十几年的工作经验,目前管理着梧州中的质检部。

那时,她正在巡视叶精制的各个环节,看上去比较清瘦,说话声音也不大,但聊天中说的话却很有力,“从源头到尾,每一个工序都要把控。”

包括韦工程师在内,他们部门共四人,原则上说,他们对梧州中的每一片六堡都负有监督和检测责任。之所以说监督和检测,这是叶生产过程中的两套程序。

一个是在工艺流程过程中,对生产者的产品生产过程进行监督。二是在每个大的生产节点,对每个节点的叶进行检测,以结果论为某个阶段的产品背书。

这么做有两个好处,在生产环节的各个阶段,产品都得到了监控;而且在各个大工艺流程阶段,以及最终的成品评价方面,它们的过检率会得到提高。

但这么做唯一的问题是,需要极强的耐心和细心,以及很多企业难以接受的高昂成本,客观地说,整个中国界,在监督和检测两个板块,做好了一个方面的企业也并不多。

而量化了韦工程师以及她同事的工作后,我们觉得梧州中叶生产,在这两个方面都做出了优秀的工作。这是很多企业所不及的。

2、将原料的把控严谨到轴

六堡的国标规定,鲜叶经过摊晾、杀青、初揉、堆闷、复揉、干燥等工序后形成原料的毛。梧州中对原料的把控可谓严谨到轴,在检测中,用了自检和送检两种方式。

韦工程师说,毛到了梧州中一般会经过这样的程序。先检查外包装有无破损等情况,如果有,会有相应的检测或对供应商的批评提醒。然后取样送去有资质的权威部门,检测农残及重金属两个指标,以及同时按照自身要求做的自检。

在自检过程中,他们会从外形条索、整碎、色泽、净度,以及香气、滋味、汤色、叶底等指标来判断外观口感是否符合要求;并从水分、碎末、非类夹杂物、水浸出物、总灰分等一系列指标,来判断原料是否达到了制作六堡的标准。

之所以需要对外送检,是因为某些检测比如农残、重金属等,需要非常专门的设备和仪器,厂商只能送检专业机构。一般来说,送检的结果是最晚拿到的,因此它的结果,也是这批货物能否入仓的最终和最重要的标准。

韦工程师说,如果某一批次的毛在这两个指标上不符合国家标准,绝对不能进入仓库,这属于红线。

说梧州中对原料的把控严谨到轴,是因为前面说到许多厂商把原料送检已经不容易了,但是他们连原料都两次送检过。

韦工程师记得,那大概是前年,稀土还在检测范围内,有批原料检测出稀土超标,他们担心是自己取样的问题,污蔑了供货商,给其造成损失(因为他们要求商家有自检报告),便再取了一次样,送到了另一个专业的检测机构检测,然而结果一样。最后他们就坚决地把这批毛给退回去了。

韦工程师说,他们对原料供货商要求比较严格,一是要求他们对自己的每一批原料要有检测报告;二是对出了问题的商家有黑名单机制,如果谁出一次问题会被警告,两次问题会进入黑名单。因此,供货商家对此也非常重视。

原料入仓前,检测中的水分

3、所有质检与生产环环相扣

韦工程师说,梧州中所有监督与检测都是环环相扣的,只有做完并合格的产品,才可以进入到接下来的环节。接下来,我们将根据六堡的国标规定,从筛选、拼配、渥堆、汽蒸、压制成型、陈化等制作的工序一步一步来看。

渥堆前会按品质和等级要求进行分级拼配。拼配是质量稳定的一个关键措施,这也是大企业的优势和技术核心。因此,在拼配阶段检测人员会再度开汤,目的主要是看均匀度等,避免叶底出现大小差异很大的状况。

熟悉黑制作工序的人知道,后发酵是其最重要的工序之一。而六堡的冷水渥堆工艺(发酵),是生产过程中核心的环节,也是区别各厂品质风格的关键步骤。

韦工程师说,为了保持每次渥堆的数据稳定,这个过程,会有一个专门的质检员全程监控。而这也是他们开汤检测次数最多的地方。

一般来说,一次渥堆的时间是2到3个月不等。在这个过程中,质检员会依据每天的天气情况,环境的温度和湿度全程监控,观察叶的外观、色泽、紧结度等变化。发酵远程自动化监控装置在必要的时候,甚至会每15分钟记录一次发酵基本数据,质检员也会全程监督。

在这至少的2个月内,检测人员会在每周内不定时进行一到两次开汤审评。如果按最少的时间和次数计算,至少需要8次开汤。韦工程师说,这还只是质检部门的开汤。

产品研发部也会在此过程中多次开汤,当然,他们的目的不同,不过也会互有交流,保障生产安全和品质提升。

梧州中的质检员对叶进行开汤审评

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