1.采矿：湖北大冶铜绿山遗址是迄今世界上规模最大、生产年代最长的古铜矿遗址。据测定：最古老的矿井距今已有3100多年。这个大型富矿在西周时已被发现和利用，说明中国在矿物勘探开采上很早就已达到相当高的水平。

2.初炼：把选择好的铜矿石加以破碎，然后与溶剂木炭一起放进坩埚或炼炉内，点火熔炼，等铜矿石熔化后，把汁液倒出，弃去炼渣，便得到粗铜。

3.制范：须经过三个程序：造型、翻范、合范。

造型就是作模子。翻范，就是把澄滤过的细泥调和均匀，拍成平片按捺在模型外部，用力压紧，使模上的花纹反印在泥片上。等到泥片半干时，按器物的中线或耳、足、边、角用刀划成若干块，各片之间划出三角形的卯以便密切结合，然后慢慢阴干或用微火烘干。一件器物的外范划成多少块，要根据它的大小来决定。合范，就是把分片作成的外范合拢在一起，作为器物的外腔，再在外范中心加一泥芯，作为内范。内范比外范略小，二者中间的空隙就是浇注铜液的地方。

4.熔铸：又称为精炼。包括调剂、精炼、浇注三个环节。

调剂，就是调配铜锡的比例。实验证明，青铜中锡的成分占17％－20％的最为坚韧。

精炼，这一步的技术要点在于观察和掌握火候。坩埚加温到一定程度时，金锡配料中的杂质首先气化，发出黑色的浑浊气体。黑气挥发的过程完结了，锡首先熔化，发出黄白色的气体。黄白色的气体冒完了，铜开始熔化，铜的青铜色混进白色，所以出现青白的焰色。温度继续上升，铜全部熔化，铜量大于锡量，青白色随着变为青色。到青色纯净时，表示火候已熟（所谓“炉火纯青”），可以浇铸了。铜液浇灌后，器物已经成形，到铜液基本凝固、热度还没有完全消散的时候，就可以打破内外范（“脱范”），取出器物，进行打磨加工；消除毛刺，把表面整光滑，把花纹剔清楚，全部作业就最终告成。