我国绿茶初制，从手工过渡到机械化生产以来由于机械性能满足不了制荼机理的要求。松：扁、碎、弯、绿茶不绿的缺陷长期未能得到彻底解决。为了克服上述缺点，提高我国绿茶品质，充分发挥原料经济价值，我们对现有绿茶炒干机械进行了分析。按照下列三大原理进行了新机械的设计。

(一)现有球面锅炒茶机，当含水份高的可塑性茶胚在锅中翻炒时，由于球面锅的曲面力，及左右炒手与锅面呈一定夹角推炒茶叶时的弯析力，而使茶叶外形弯曲，同时产生一部份园形茶，降低了茶叶经济价值，增加了茶叶的断碎。故将原来半球形锅设计成半筒形锅。

(二)手工炒荼有滚条和紧条手法，而现有炒干机只有翻炒作用，缺乏搓条作用，故制成茶叶欠紧。为此考虑在炒叶腔加装搓揉板，使炒手将茶叶翻出时，与搓板产生搓揉作用以利紧条。

(三)现有机械制茶投叶量多，水份高的茶叶在翻炒时，茶叶间的饱和蒸气不易散发、产生阎炒，造成叶绿素破坏而失绿所以在妙叶腔上部加设吹风装置，以及时驱散水气。

因有透气装置、半筒形锅、搓揉板三大特点，故定名为TBC型炒干机。

其结构如图。炒茶锅2，半径330mm。长726mm。锅下置管状电热原件，功率2.5-3千瓦

原件分开用开关控制，可以拄干燥程度调节所需电源

电热原件外加隔热保温材料。炒手3。端部装以棕刷或有弹性的细钢丝刷。在工作方向反弯20-30°，在炒叶腔上部横置风管5，风管朝茶叶集中的方向均布通风孔，用60-80瓦风机向叶吹风。不需要时可以关断电源不吹风。后部设搓揉板9，板与炒叶腔同宽，上面设置搓茶棱骨。板后有海绵8，使其具有一定的弹性，以利产生柔和的搓揉作用(也可用弹簧或拉簧)。搓揉板可以在0～20度范围内作任意角度的倾斜，并通过在海绵后面的缓冲底板7用蝴蝶螺帽10固定之。

上述大小的炒茶锅，每次可投入二青叶(含水35%左右)10公斤左右。开始15分钟先将搓揉板调至约倾斜l5度，使茶叶初步成条。再调至0-5度进行紧条，炒至含水15-20%即可出锅。在紧条的同时开动风扇驱湿半小时。炒三青全程时间1-1.2小时。

作辉煇干作业时，可将搓揉板倾斜15-20度。投入三青叶13-15公斤。电源可按干燥程度调至1.75、1.5或l千瓦，时间约75-90分钟。

通过试验，本机有以下特点。

(一)“三少”即占地面积少、碎荼少、园形贡熙茶少。占地面积比现有机械减少40%。碎茶少5.75%，其中末荼减少2.21%，贡熙茶减少59.06%。

(二)“四高”即成条率高、经济价值高、质量高、产量高。成条率比原机高11.39%。通过精制，珍眉四级以上高中档茶约高10%，经济阶值每50公斤提高30-40元。毛茶一般要高半个等。茶叶外形圆直桑结．香高持久，叶底完整，色泽翠润。平均台时产量5公斤。高峰期作业16小时生产8O公斤，日产一吨的初制厂15台设备即可完成。

从能源消耗来看每公斤干荼耗电在0.6-1度之间。气温低时耗电高，气温高则减少。

(三)在工作中运转平衡。噪音低、经测定为69分贝。不用地脚螺丝，可以按需摆布。

如果要提高台时产量，可将机体相应扩大，功率相应增加。